Kürzlich landete Chinas Raumfahrzeug Chang'e-6 erfolgreich auf der anderen Seite des Mondes und kehrte mit Mondboden zurück. Dies ist ein weiterer großer Erfolg der Erforschung des Universums durch die Menschheit.Während der Bau der Internationalen Mondforschungsstation allmählich vom Traum zur Realität übergeht, 3D-Drucktechnologie, eine Kerntechnologie, hat erhebliche Aufmerksamkeit erregt.Dazu gehört die Einrichtung von Mondboden 3D-Druck-Basen und die Verwendung von Metall-Laser 3D-Druck im ersten Flug der Long March 5 Rakete.
Der Laser-3D-Druck, auch bekannt als additive Fertigung von Metallen, ist aufgrund seiner Flexibilität im Design, seines kurzen Entwicklungszyklus,hohe Druckpräzision, hohe Materialnutzung und hervorragende Leistung, besonders geeignet für komplexe Strukturbauteile.Die 3D-Drucktechnologie hat sich von der kleinen Forschung zu einer großen Anwendung erweitertVor kurzem haben wir Dr. Shuai Li, Gründer und CEO von FastForm 3D Technology Co., Ltd. (nachfolgend FastForm genannt), interviewt.zur Erörterung der 3D-Laserdrucktechnologie sowie der Branchentrends und Entwicklungsmerkmale.
Dr. Shuai Li, Gründer und CEO der FastForm 3D Technology Co., Ltd.
Integrierte Innovationen annehmen, die nächste industrielle Revolution vorantreiben
3D-Drucktechnologie, die in den 1980er Jahren entstand,Brechen Sie die Einschränkungen der traditionellen subtraktive und formative Fertigung durch den Einsatz von digitalen Druck komplexe dreidimensionale Strukturen zu schaffen, die in der verarbeitenden Industrie disruptive Innovationen bringen.
Inländische und internationale Universitäten und Forschungseinrichtungen waren Pioniere bei der Erforschung der 3D-Drucktechnologie.Die Luft- und Raumfahrtindustrie hat höhere Anforderungen an Bauteile gestellt.Die 3D-Drucktechnologie für Metalle kann feuerfeste Metalle und Legierungen verarbeiten.und produzieren großeEs kann auch komplexe Metallteile herstellen, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer oder gar nicht verarbeitet werden können.wie z. B. dünnwandige komplexe Strukturen, nicht standardisierte gekrümmte Oberflächen, komplizierte Strömungskanalstrukturen, Gitterstrukturen, Wärmeabflussstrukturen und multifunktionale integrierte Komponenten.
3D-gedruckte Metallproben von FastForm
Inmitten des Branchenbooms entstand FastForm im Jahr 2016 und nutzte die tiefgreifende 3D-Druckkompetenz von Dr. Shuai Li und Dr. Zhichao Chen, die beide zu den ersten 3D-Druck-PhD-Professoren gehören.Absolventen in ChinaBeide Gründer studierten unter Professor Yusheng Shi der Additive Manufacturing Research Group an der Huazhong University of Science and Technology.Festlegung einer soliden Grundlage für die technologische Innovation des UnternehmensIm Jahr 2021 verlegte sich FastForm nach Yancheng, Jiangsu, und konzentrierte sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von Ausrüstungen für selektives Laserschmelzen (SLM).Das Unternehmen verfolgt eine Entwicklungsphilosophie, die Software und Prozesse tief integriert, die Software kontinuierlich wiederholen und Prozesse optimieren, wodurch nicht nur die Produktion von Teilen lokalisiert, sondern auch die Effizienz des 3D-Drucks erheblich verbessert wird.
FastForm
Dr. Shuai Li erklärte, dass FastForm Software-Algorithmen als seinen Kern-Wettbewerbsvorteil betrachtet, indem es unabhängig wichtige Software-Algorithmen, strukturelles Design und Steuerungsprogramme beherrscht.und die Verwendung von Software zur Definition von FertigungDas Unternehmen ist verpflichtet, eine offene und kooperative Plattform für die Herstellung von Metallzusatzstoffen zu schaffen.FastForms unabhängig entwickelte Schneidalgorithmen und Steuerungssoftware haben zahlreiche bahnbrechende Entwürfe und Innovationen erreichtAuf der Hardware-Seite hat FastForm eine Reihe von industriellen Metall-Additivherstellungsgeräten auf den Markt gebracht.Bereitstellung effizienter und zuverlässiger Lösungen für die Luft- und Raumfahrt, Zahnmedizin und Schimmelindustrie.
Im Laufe der Jahre hat FastForm auf der integrierten Innovation von Software, Hardware und Prozessen bestanden.Das Unternehmen hat erhebliche Verbesserungen in der Druckleistung und erhebliche Kostenreduzierungen erzielt.Darüber hinaus hat das Unternehmen sein After-Sales-Service-System kontinuierlich optimiert, um eine reibungslose Nutzungserfahrung für Kunden zu gewährleisten.
FastForm hat mit seiner robusten Gesamtstärke den 3D-Druck von SLM-Metall zu einem Werkzeug für die große industrielle Produktion gemacht und bemerkenswerte Ergebnisse in den Bereichen 3C-Verbraucherelektronik, Schuhformen,und ZahnprothesenFastForm hat bis heute mehr als tausend Einheiten ausgeliefert und zählt damit zu den Marktführern in Bezug auf den neu hinzugefügten Marktanteil an Metall-SLM-Ausrüstung im Jahr 2023.Das Unternehmen hält die SpitzenpositionZum Beispiel kann die spezifische Zahnmaschine M140C täglich über 1.000 Zahnprothesen drucken.
Panoramabild der FastForm-Anlage
Zusammenarbeit mit BWT, um ein neues Zeitalter des inländischen 3D-Druckers einzuleiten
Wie hält FastForm auf dem wettbewerbsorientierten 3D-Druckmarkt seine technologische Führungsrolle und Marktwettbewerbsfähigkeit aufrecht?kontinuierliche Aktualisierung und Durchbrüche in Softwarealgorithmen, Ausrüstungsleistung und Anwendungserweiterung, um eine nachhaltige technologische Führungsrolle zu gewährleisten.
Im Bereich der technologischen Innovation legt FastForm großen Wert auf eine enge Zusammenarbeit mit den Unternehmen vor der Fertigungskette.FastForm hat hohe Anforderungen an die LeistungIn der Zusammenarbeit mit BWT haben die Laser von BWT die Anforderungen der Industrie an den Metall-3D-Druck in Bezug auf Fleckengröße, Strahlqualität und Stabilität erfüllt.Zusätzlich, BWT-Laser haben Vorteile bei der Verbesserung der Verarbeitungsgeschwindigkeit und der Miniaturisierung.
Der Lightning 500W Faserlaser von BWT mit stabiler Leistung ist für 3D-Druckgeräte sehr geeignet
Insbesondere ist der Lightning 500W Faserlaser von BWT aufgrund seiner stabilen Leistung für FastForm zu einem wesentlichen Assistenten bei der Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität geworden.Die M420-Ausrüstung von FastForm kann bis zu acht Lightning 500W-Einmodalfaserlaser integrieren, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und gleichzeitig den Platz für die Anlagen spart.
Natürlich stehen heimische Laserunternehmen auf dem Weg zur Entwicklung des 3D-Drucks vor Herausforderungen.Eine rechtzeitige Serviceantwort und kontinuierliche technische Upgrades und Iterationen sind besonders wichtig.Derzeit verfügt BWT über eine Produktionsstätte in Suqian, Jiangsu, um einen zeitnahen Kundendienst zu gewährleisten.3-stündiger Service vor Ort, und ein 6-stündiger Fehlerlösungs-Hochgeschwindigkeits-Nachverkaufs-Service-Kanal.
Künstlerische Loong von FastForm mit dem Lightning 500W Fiber Laser von BWT gedruckt
Weltweit beschleunigt FastForm seine internationale Expansion, wobei der Auslandsumsatz fast 30% ausmacht und Europa, Amerika, Japan, Südkorea und Südostasien erreicht.Die Entwicklung beschleunigt sich, 3D-Druckunternehmen müssen in Schlüsselbereichen wie Laser, Software und Ausrüstung engere Zusammenarbeit mit Partnern der Industriekette erreichen,gemeinsame Förderung der weltweiten Verbreitung und Anwendung der 3D-Drucktechnologie.
Kürzlich landete Chinas Raumfahrzeug Chang'e-6 erfolgreich auf der anderen Seite des Mondes und kehrte mit Mondboden zurück. Dies ist ein weiterer großer Erfolg der Erforschung des Universums durch die Menschheit.Während der Bau der Internationalen Mondforschungsstation allmählich vom Traum zur Realität übergeht, 3D-Drucktechnologie, eine Kerntechnologie, hat erhebliche Aufmerksamkeit erregt.Dazu gehört die Einrichtung von Mondboden 3D-Druck-Basen und die Verwendung von Metall-Laser 3D-Druck im ersten Flug der Long March 5 Rakete.
Der Laser-3D-Druck, auch bekannt als additive Fertigung von Metallen, ist aufgrund seiner Flexibilität im Design, seines kurzen Entwicklungszyklus,hohe Druckpräzision, hohe Materialnutzung und hervorragende Leistung, besonders geeignet für komplexe Strukturbauteile.Die 3D-Drucktechnologie hat sich von der kleinen Forschung zu einer großen Anwendung erweitertVor kurzem haben wir Dr. Shuai Li, Gründer und CEO von FastForm 3D Technology Co., Ltd. (nachfolgend FastForm genannt), interviewt.zur Erörterung der 3D-Laserdrucktechnologie sowie der Branchentrends und Entwicklungsmerkmale.
Dr. Shuai Li, Gründer und CEO der FastForm 3D Technology Co., Ltd.
Integrierte Innovationen annehmen, die nächste industrielle Revolution vorantreiben
3D-Drucktechnologie, die in den 1980er Jahren entstand,Brechen Sie die Einschränkungen der traditionellen subtraktive und formative Fertigung durch den Einsatz von digitalen Druck komplexe dreidimensionale Strukturen zu schaffen, die in der verarbeitenden Industrie disruptive Innovationen bringen.
Inländische und internationale Universitäten und Forschungseinrichtungen waren Pioniere bei der Erforschung der 3D-Drucktechnologie.Die Luft- und Raumfahrtindustrie hat höhere Anforderungen an Bauteile gestellt.Die 3D-Drucktechnologie für Metalle kann feuerfeste Metalle und Legierungen verarbeiten.und produzieren großeEs kann auch komplexe Metallteile herstellen, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer oder gar nicht verarbeitet werden können.wie z. B. dünnwandige komplexe Strukturen, nicht standardisierte gekrümmte Oberflächen, komplizierte Strömungskanalstrukturen, Gitterstrukturen, Wärmeabflussstrukturen und multifunktionale integrierte Komponenten.
3D-gedruckte Metallproben von FastForm
Inmitten des Branchenbooms entstand FastForm im Jahr 2016 und nutzte die tiefgreifende 3D-Druckkompetenz von Dr. Shuai Li und Dr. Zhichao Chen, die beide zu den ersten 3D-Druck-PhD-Professoren gehören.Absolventen in ChinaBeide Gründer studierten unter Professor Yusheng Shi der Additive Manufacturing Research Group an der Huazhong University of Science and Technology.Festlegung einer soliden Grundlage für die technologische Innovation des UnternehmensIm Jahr 2021 verlegte sich FastForm nach Yancheng, Jiangsu, und konzentrierte sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von Ausrüstungen für selektives Laserschmelzen (SLM).Das Unternehmen verfolgt eine Entwicklungsphilosophie, die Software und Prozesse tief integriert, die Software kontinuierlich wiederholen und Prozesse optimieren, wodurch nicht nur die Produktion von Teilen lokalisiert, sondern auch die Effizienz des 3D-Drucks erheblich verbessert wird.
FastForm
Dr. Shuai Li erklärte, dass FastForm Software-Algorithmen als seinen Kern-Wettbewerbsvorteil betrachtet, indem es unabhängig wichtige Software-Algorithmen, strukturelles Design und Steuerungsprogramme beherrscht.und die Verwendung von Software zur Definition von FertigungDas Unternehmen ist verpflichtet, eine offene und kooperative Plattform für die Herstellung von Metallzusatzstoffen zu schaffen.FastForms unabhängig entwickelte Schneidalgorithmen und Steuerungssoftware haben zahlreiche bahnbrechende Entwürfe und Innovationen erreichtAuf der Hardware-Seite hat FastForm eine Reihe von industriellen Metall-Additivherstellungsgeräten auf den Markt gebracht.Bereitstellung effizienter und zuverlässiger Lösungen für die Luft- und Raumfahrt, Zahnmedizin und Schimmelindustrie.
Im Laufe der Jahre hat FastForm auf der integrierten Innovation von Software, Hardware und Prozessen bestanden.Das Unternehmen hat erhebliche Verbesserungen in der Druckleistung und erhebliche Kostenreduzierungen erzielt.Darüber hinaus hat das Unternehmen sein After-Sales-Service-System kontinuierlich optimiert, um eine reibungslose Nutzungserfahrung für Kunden zu gewährleisten.
FastForm hat mit seiner robusten Gesamtstärke den 3D-Druck von SLM-Metall zu einem Werkzeug für die große industrielle Produktion gemacht und bemerkenswerte Ergebnisse in den Bereichen 3C-Verbraucherelektronik, Schuhformen,und ZahnprothesenFastForm hat bis heute mehr als tausend Einheiten ausgeliefert und zählt damit zu den Marktführern in Bezug auf den neu hinzugefügten Marktanteil an Metall-SLM-Ausrüstung im Jahr 2023.Das Unternehmen hält die SpitzenpositionZum Beispiel kann die spezifische Zahnmaschine M140C täglich über 1.000 Zahnprothesen drucken.
Panoramabild der FastForm-Anlage
Zusammenarbeit mit BWT, um ein neues Zeitalter des inländischen 3D-Druckers einzuleiten
Wie hält FastForm auf dem wettbewerbsorientierten 3D-Druckmarkt seine technologische Führungsrolle und Marktwettbewerbsfähigkeit aufrecht?kontinuierliche Aktualisierung und Durchbrüche in Softwarealgorithmen, Ausrüstungsleistung und Anwendungserweiterung, um eine nachhaltige technologische Führungsrolle zu gewährleisten.
Im Bereich der technologischen Innovation legt FastForm großen Wert auf eine enge Zusammenarbeit mit den Unternehmen vor der Fertigungskette.FastForm hat hohe Anforderungen an die LeistungIn der Zusammenarbeit mit BWT haben die Laser von BWT die Anforderungen der Industrie an den Metall-3D-Druck in Bezug auf Fleckengröße, Strahlqualität und Stabilität erfüllt.Zusätzlich, BWT-Laser haben Vorteile bei der Verbesserung der Verarbeitungsgeschwindigkeit und der Miniaturisierung.
Der Lightning 500W Faserlaser von BWT mit stabiler Leistung ist für 3D-Druckgeräte sehr geeignet
Insbesondere ist der Lightning 500W Faserlaser von BWT aufgrund seiner stabilen Leistung für FastForm zu einem wesentlichen Assistenten bei der Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität geworden.Die M420-Ausrüstung von FastForm kann bis zu acht Lightning 500W-Einmodalfaserlaser integrieren, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und gleichzeitig den Platz für die Anlagen spart.
Natürlich stehen heimische Laserunternehmen auf dem Weg zur Entwicklung des 3D-Drucks vor Herausforderungen.Eine rechtzeitige Serviceantwort und kontinuierliche technische Upgrades und Iterationen sind besonders wichtig.Derzeit verfügt BWT über eine Produktionsstätte in Suqian, Jiangsu, um einen zeitnahen Kundendienst zu gewährleisten.3-stündiger Service vor Ort, und ein 6-stündiger Fehlerlösungs-Hochgeschwindigkeits-Nachverkaufs-Service-Kanal.
Künstlerische Loong von FastForm mit dem Lightning 500W Fiber Laser von BWT gedruckt
Weltweit beschleunigt FastForm seine internationale Expansion, wobei der Auslandsumsatz fast 30% ausmacht und Europa, Amerika, Japan, Südkorea und Südostasien erreicht.Die Entwicklung beschleunigt sich, 3D-Druckunternehmen müssen in Schlüsselbereichen wie Laser, Software und Ausrüstung engere Zusammenarbeit mit Partnern der Industriekette erreichen,gemeinsame Förderung der weltweiten Verbreitung und Anwendung der 3D-Drucktechnologie.
