Geschwindigkeit um 300% steigern: Das Geheimnis der beschleunigten Verarbeitung von mittleren und dicken Platten mit dem Thunder 60kW Laser enthüllen

Seit 2023 ist die Laserverarbeitungstechnologie in eine schnelle Spur beschleunigter Upgrades eingetreten, wobei die Laserleistung von 10 kW auf 100 kW springt und mit Durchbrüchen von 150 kW neue Höhen erreicht.die Grenzen der Produktionseffizienz in China zu überschreitenIn der Vorderseite der Marktanwendungen haben sich die gängigen Produkte schnell von 40 kW auf 60 kW entwickelt, was eine neue Stufe der groß angelegten Einführung in der Industrie mit hoher Leistung markiert.

Als beliebtes Produkt im Hochleistungsbereich, wie erreicht der 60kW Faserlaser effizientes und präzises Schneiden und maximiert gleichzeitig sein Potenzial?Diese Frage ist zu einem heißen Thema in der Branche geworden.Nehmen wir den 60kW-Faserlaser von BWT Thunder als Beispiel, um zu analysieren, wie man sein wahres Potenzial für Effizienzsteigerung, Kostensenkung und Qualitätsverbesserung ausschöpfen kann.

Was kann ein 60kW Laser verarbeiten?

Viele Anwender finden, dass der Thunder 60 kW Hochleistungslaser besonders gut für die Verarbeitung von mittleren und dicken Platten geeignet ist.Dies liegt daran, dass der 60 kW Laser nicht nur die meisten mittleren und dicken Platten effektiv verarbeitet, sondern auch einen signifikanten Sprung in der Schneideffizienz bietet, um den hohen Geschwindigkeitsanforderungen der Anwender im Zeitalter der Produktionsupgrades gerecht zu werden.

BWT's Thunder 60kW Faserlaser, angetrieben durch integrierte CTC-Chip-Technologie,Kommt standardmäßig mit einem Kerndurchmesser von 150 μm und kann auf einen Kerndurchmesser von 100 μm angepasst werden, um eine noch höhere Verarbeitungsleistung und Schneideffizienz zu erzielenDieser Laser zeichnet sich in verschiedenen Prozessen aus, einschließlich Schneiden, Bohren und Schweißen, insbesondere beim Schneiden von mittleren und dicken Platten und extra dicken Platten.Einfaches Handling von Materialien wie Kohlenstoffstahl und Edelstahl.

1. Mittelschwere und dicke Plattenschneiden: Für Kohlenstoffstahl- und Edelstahlplatten mit einer Dicke von 20 mm bis 100 mm ermöglicht der Thunder-Laser mit 60 kW ein schnelles und qualitativ hochwertiges Schneiden.Es kann Schneidgeschwindigkeiten von 9 m/min bis 10 m/min für 20 mm Kohlenstoffstahl erreichenAuch bei dickeren Materialien wie 50 mm und 80 mm Kohlenstoffstahl sind Schneidgeschwindigkeiten von 2 m/min bzw. 0,7 m/min erreichbar.

Video 1: Thunder schneidet 60kW 50mm Kohlenstoffstahl

2. Extradickplattenschneiden: Der Thunder 60kW-Laser ist auch im Bereich der extradicken Platten außergewöhnlich leistungsfähig.und sogar 105 mm Edelstahlplatten, mit Schnittgeschwindigkeiten von 4 m/min, 1,6 m/min bzw. 0,5 m/min.

Video 2: Thunder schneidet 60kW 60mm Edelstahl

3. Vielfältige Anwendungsszenarien: Mit der weit verbreiteten Einführung von 60kW-Lasern haben sich ihre Anwendungsbereiche in hochwertige Fertigungsbereiche wie Schiffbau und Luftfahrt,Bereitstellung einer umfassenden technischen Unterstützung für effiziente und präzise Schneidverfahren.

Was sind die Vorteile der 60 kW-Verarbeitung?

Im Kontext der industriellen Modernisierung hat die Laserschneidetechnologie der Klasse 10 kW die Vorherrschaft des Plasmaschneidens erschüttert und die traditionellen Probleme von übermäßigen Spritzern, Staub, langsamen Geschwindigkeiten,und schlechte QualitätDie Umstellung von herkömmlichen Methoden auf das Laserschneiden nimmt an Dynamik zu, wobei die Lasertechnologie einen signifikanten Geschwindigkeitsvorteil gegenüber Produkten mit geringer Leistung aufweist.

Die Testdaten zeigen, dass der Thunder 60 kW Laser außergewöhnliche Verarbeitungsfähigkeiten aufweist: Bei dem Schneiden von 30 mm Kohlenstoffstahl steigt seine Geschwindigkeit auf 5 m/min.Dies entspricht einer Steigerung um 67% bis 100% im Vergleich zu 30 kW-Lasern.Für 40 mm Kohlenstoffstahl stabilisieren sich die Verarbeitungsgeschwindigkeiten bei 3,5 m/min, eine Verbesserung von 75% bis 133% gegenüber 40 kW.

Darüber hinaus zeichnet sich beim Schneiden von Edelstahl der Thunder 60kW-Laser noch stärker aus: Bei einem Material mit einer Dicke von 50 mm steigt die Schneidgeschwindigkeit um 300% auf 567% im Vergleich zu 30kW; bei einer Dicke von 60 mm steigt die Schneidgeschwindigkeit umDie Geschwindigkeitssteigerungen sind noch beeindruckender., erreicht 433% bis 700%, was eine beispiellose Effizienz und Präzision zeigt.

In der Laserverarbeitung haben positive und negative Brennpunkte als zwei Hauptbildtechniken jeweils einzigartige Vorteile, die für verschiedene Szenarien geeignet sind.bei der Verwendung von Sauerstoff-positiven Brennschneidungen für 40-50 mm Kohlenstoffstahl, erzielt Schneidgeschwindigkeiten von 0,8-1,1 m/min, was es mit seiner hohen Genauigkeit und Stabilität zur besten Wahl für feines Schneiden, präzises Bohren und komplexe Gravuren macht.mit Sauerstoffnegativ-Fokusschnitt für 50-60 mm KohlenstoffstahlDie Schnittgeschwindigkeiten erreichen 1,3-2,0 m/min und liefern einheitliche und verfeinerte Ergebnisse.die doppelten Anforderungen der Branche an Effizienz und Qualität erfüllen.

Links: Sauerstoffpositives Brennschneidwerk aus 50 mm Kohlenstoffstahl

Rechts: Sauerstoffnegatives Brennschneiden aus 50 mm Kohlenstoffstahl

Wie lösen Sie häufige Verarbeitungsprobleme?

Beim Laserschneiden können Probleme wie unvollständige Schnitte und raue Kanten auftreten, die häufig mit den Materialeigenschaften und Prozessparametern zusammenhängen.und Brennpunktposition, kann eine optimale Wechselwirkung zwischen dem Laserstrahl und dem Material gewährleistet werden, was zu einem effizienten, qualitativ hochwertigen Schneiden führt.

Hier sind einige häufige Probleme und deren Lösungen:

1Unvollständige Schnitte:

Ursache: Zu hohe Schneidgeschwindigkeit, zu geringe Laserleistung, fehlerhafte Strahlbahn oder Verunreinigung des Laserkopfes.

Lösung: Schneidgeschwindigkeit reduzieren, die Laserausgangsleistung zurücksetzen, den Strahlweg neu ausrichten, den Laserkopf überprüfen und bei Bedarf ersetzen.

2- Schlechte Kanten:

Ursache: Zu schnelle Schneidgeschwindigkeit, falsche Brennstelle oder Laserstrahldivergenz.

Lösung: Die Schneidgeschwindigkeit auf einen angemessenen Bereich einstellen, die Brennstelle fein einstellen und etwaige Laserstrahldivergenzen überprüfen und korrigieren.

3. Weitere gemeinsame Fragen:

Schlechte Piercing-Qualität: Piercing-Punkte müssen vorgeheizt werden, was zu einer hitzebelasteten Zone um sie herum führt, was die Verarbeitungsqualität beeinträchtigen kann.Lösungen umfassen die Einstellung des Piercing-Punktes außerhalb des Schneidweges, die Schutzgas- und Laseremissionen verzögern.

Ungenaue Maschineneinstellungen: Dies kann zu einer Fehlausrichtung der X- und Y-Achsen oder nicht senkrechten Führungsschienen führen.Prüf- und Spannschrauben im Inneren der Arbeitstischleitbahn, und die X- und Y-Achsen neu ausrichten.

Neben der exakten Übereinstimmung von Materialien und Verfahren und der Optimierung von Schneidstrategien sind regelmäßige Wartung, intelligente Steuerungssysteme sowie kontinuierliche Erforschung und Innovation von entscheidender Bedeutung.Nur so kann das Potenzial des Thunder 60 kW Faserlasers voll ausgeschöpft werden..

Zusammenfassend lässt sich sagen, daß der 60 kW-Laser mit seiner leistungsstarken Leistung und seinen effizienten Verarbeitungsmöglichkeiten deutliche Vorteile im Mittel- und Dickeplattenschneiden bietet.Durch ordnungsgemäße Einstellung der Verarbeitungsparameter und Wartung der Ausrüstung, können die Effizienz und Qualität der Fertigung weiter verbessert und die Wettbewerbslandschaft der verarbeitenden Industrie neu gestaltet werden.